先来了解行程开关的结构和作用，行程开关也叫限位开关或者称为位置开关都是指的同一个元件。行程开关它是主令电器里的一种，其动作原理和按钮没什么差别。主要区别是：它不是用手进行按压操作而是用机械设备的一些运动部件与它的传动部位发生碰撞，来促使行程开关的触头动作的（常开触点闭合，常闭触点断开），能达到分断或者切换电路的目的。行程开关主要用在限制机械设备的行程、位置；有时候也用在对机械设备的停车、反转或者改变速度上。
行程开关它可分为有触点的行程开关和无触点的行程开关，对有触点的行程开关来说其触头可分为常开触头、常闭触头两种，有的行程开关里有一对常开一对常闭，也有多于一对的，这要依据电路要求来合理选用。
我们在随便聊一下无触点限位开关，有触点的行程开关在频繁操作很多次后，故障率会大幅度提升，因此降低了工作的可靠性。在一些与运动部件不需要接触的控制场合，我们常常会选用无触点行程开关，这种开关也叫接近开关。它的优点很多，比如寿命长、频率响应快、可防水、耐腐蚀等。一般在自动控制生产线上应用广泛。
题主问到关于两个行程开关的接线问题，我们大家都知道了行程开关的结构就能够直接进行应用了。一般在电机正反转循环控制电路中会用到两个甚至四个行程开关。例如在数控车床中，在操作台上有X轴和Z轴上都设置了限位开关，主要是为了使刀架在运行过程中不超过量程。当X轴或Y轴的机械挡块碰撞了行程开关，那么车床上拖动刀架的伺服电机会立马停止运动。防止了超程而损坏刀具，在接线中主要接行程开关的常开触头。
在速度控制中也用到了限位开关，主要是限制X轴的速度或Z轴的速度，主要起到X轴或Z轴变速的作用，在接线时要接行程开关的常闭触头。
在日常生活或生产的全部过程中，一些运动部件的行程或位置要受到限制，有些生产机械的工作台要求在一定行程内自动往返运动。例如在摇臂钻床、万能铣床、镗床、桥式起重机及各种自动或半自动控制机床设备中就经常遇到这一种控制要求；在生活中能够正常的看到窗帘的升降运动到一定位置也要用到行程开关。
按下SB2， KM1线动合辅助触头闭合，对KM1自锁动合主触头闭合电机正转，KM1动断触头断开对KM2联锁。松开SB2，电动机继续正转。挡铁碰SQ1，SQ1动断触头断开。KM1线动合主触头断开，电机停转。KM1动合触头断开
解除对KM1自锁，KM1动断触头闭合，解除对KM2联锁。SQ1动合触头闭合，KM2线自锁，KM2动合主触头闭合，电动机反转，工作向右运动。SQ1复原，工作台继续向右运动。
挡铁碰SQ2，SQ2动断触头断开，KM2失电，KM2动合主触头断开，电机停转，KM2动合触头断开，解除对KM2自锁，KM2动断触头闭合，解除对KM1联锁。挡铁碰SQ2，SQ2动合触头闭合，KM1线动合辅助触头闭合，对KM1自锁，KM1动合主触头闭合,电机正转，KM1动断触头断开，对KM2联锁。
随着我国机械加工的加快速度进行发展，国内的数控机床也慢慢变得多。由于数字控制机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故障都是以综合故障形式出现，所以数字控制机床的维修难度较大，并且数字控制机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数字控制机床的利用价值，本文提出五步到位数控维修法。
数控机床出现故障时，对于操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。
4)若故障在自动方式下发生，则应记录出现故障时的加工程序号，发生故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。
5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
3)若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时出现故障的概率情况。 4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备发生故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次发生故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在啥状况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括：
维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统发生故障时，操作者能够准确的通过表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。
故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是不是到位，直接影响着排除一些故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先修东西的人应遵循以下两条原则：
(2)认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并做综合判断，达到确珍和最终排除一些故障的目的。
除了以上介绍的故障检测的新方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，修东西的人可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障。
在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种：
(1)初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
(2)参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
(3)调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
(4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员
(7)修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者能够准确的通过表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
五步到位法的实施，提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。
一般限位开关就是由外壳，互联系统和操作头组合而成的，首先大家就应该把限位开关安装到需要的位置上，然后再进行接线，还需要了解清楚各个字母的具体意思，限位开关上面的NC表示的是常闭，c表示的是公共端，NO表示的是常开，只有了解各个字母的含义才能正确连接以及正确使用，开关上面还有数字，123代表的是常开，456代表的是常闭，大家就能够准确的通过自己的实际需求来选择，一般连接电源的是7号和8号，可以给限位开关提供动力支撑。
在给限位开关接线的时候黑色是信号输入端，蓝色的线接负极，棕色的线接正极，白色代表的是公共端。接线的方法还是非常多的，如果使用的是低电压，那么可以和蓝色的线连接在一起，如果想要使用高电压，那么就应该和棕色的线连接在一起。白色的线作为反向输出端的时候，白色的线应该是常闭状态，而黑色的线应该是常开状态，如果白色的线是做反向控制端来使用的时候，那么白色的线就应该是常开状态，而黑色的线应该是常闭状态。
在我们的日常生活中，有一种小电流电器非常常用，它就是限位开关。可能很多朋友对这个名字不熟悉，但只要说到限位开关的用途大家肯定就知道了。一般家庭里都会购买洗衣机，购买波轮洗衣机的朋友肯定都知道，当洗衣机运行的时候如果强行打开洗衣机机盖，洗衣机在通电的情况下也会立马停止运转，这个就是限位开关起到的作用。说到这里大家肯定好奇限位开关的工作原理和接线过程是怎样的，今天我们就来给大家讲讲限位开关怎么接线，感兴趣的小伙伴们可以学学，以后用到限位开关的时候自己就能接线了。
学习接线之前先来了解一下限位开关吧。限位开关也可以叫做行程开关，它可以安装在静态物体和动态物体上面，当物体状态发生变化的时候就会断开闭合点。限位开关的工作原理，是利用机械之间发生的碰撞促使限位开关的触头产生动作，从而实现接通电路或者断开电路。限位开关常常被使用在限制机械运动的行程或者位置，使机械可以自行发生停止、变速、往返等运动。
对限位开关有了大致了解之后，我们来看看限位开关怎么接线吧。限位开关是由操作头、触点系统、外壳组成的。我们进行接线前先把限位开关安装到需要的位置。接着弄清楚限位开关接线图各个字母的含义。限位开关的NC代表着常闭，NO代表着常开，C是公共端。开关1/2/3号分别是常开，4/5/6号分别是常闭。我们能够准确的通过自己的需求选择常开或者常闭。开关7/8号分别连接电源，给限位开关提供动力支撑持。
接线的时候棕色接电源的正极，蓝色的线接负极，黑色的线接信号输入端，白色是公共端，接法有很多种。需要低电压时可以和蓝色接在一起，需要高电压的时候就和棕色接在一起。当白色线作为反相输出端的时候，黑色线就是常开，白色线是常闭。当白色线作为反相控制端的时候，白色是高电压时黑色是常开，白色是低电压的时候黑色是常闭。
